2024
Advanced Resins
Por fin hay una forma de que lotes más pequeños creen mayores oportunidades. Con los sistemas de moldeo por inyección de reacción a baja presión de Sika, ahora es posible crear piezas y prototipos de plástico personalizados con calidad termoplástica, pero sin los costes extremos del moldeo por inyección.
En el mundo de la fabricación de piezas de plástico, el moldeo por inyección de termoplásticos es el estándar de la industria por una razón. Pero para prototipos y series cortas de producción, las inversiones iniciales en equipos pueden ser prohibitivas. Ahora, con los sistemas RIM de baja presión de Sika, puedes conseguir el mismo nivel de calidad, precisión y personalización por una fracción del coste. Tanto si fabricas piezas a medida para automóviles, piezas interiores para vehículos especiales o carcasas y revestimientos de productos, las tecnologías RIM de Sika, líderes del mercado, ofrecen el equilibrio ideal entre rendimiento y rentabilidad.
Eliminar la presión en tu próximo diseño
El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un proceso de fabricación de vanguardia que utiliza una resina líquida de poliuretano de dos componentes inyectada en moldes a baja presión. Como no requiere inyección a alta presión, sólo utiliza un molde ligero de aluminio o poliuretano, junto con una máquina mezcladora y dosificadora de dos componentes. No requiere grandes series. Sin costosas herramientas de acero. Y sin tiempos de ciclo largos. Esto la hace ideal para series de 500 a 5.000 componentes en las que son esenciales las propiedades de alta calidad de los sistemas termoplásticos.
Acelerar los ciclos de innovación
Dado que el desmoldeo es posible en sólo cinco o veinte minutos, los sistemas RIM permiten a los fabricantes racionalizar sus procesos de producción y fabricar componentes más rápidamente, incluso con plazos de entrega ajustados. En comparación con el laminado manual, requiere mucho menos trabajo manual y tiempos de producción. Estos tiempos de ciclo rápidos facilitan la modificación de los diseños de las piezas durante la fase de creación de prototipos, aportando un nivel de libertad de diseño sin precedentes al proceso de desarrollo del producto.
Crear incluso los diseños más complejos
La baja viscosidad de las resinas de poliuretano utilizadas en el RIM permite mayores vías de flujo incluso con paredes de poco grosor. Esto permite fabricar componentes grandes y complejos de hasta 20 kg de peso, hasta piezas pequeñas muy detalladas de menos de 100 g, con paredes tan finas como 3 mm. Y como las tecnologías RIM de Sika están disponibles en una amplia gama de propiedades especiales, como alta resistencia al impacto y a las altas temperaturas, las posibilidades de diseño de componentes de alto rendimiento son prácticamente ilimitadas.
"Somos especialistas en la producción de piezas RIM, principalmente principalmente para la industria médica y automovilística. con materiales de alta calidad que Sika ha suministrado desde hace muchos años. Siempre podemos confiar en la alta calidad del material y en el asesoramiento sobre su procesamiento que nos proporciona Sika. La disponibilidad de materiales nos da la oportunidad de dar rienda suelta a nuestra creatividad y sienta las bases de calidad de nuestras piezas RIM. " Rico Genau, Director General de RGenau Industries, Alemania
Hacer crecer la empresa juntos
Basándonos en décadas de experiencia en el desarrollo de tecnología RIM, ingeniería de sistemas y fabricación de herramientas, en Sika nos enorgullecemos de desarrollar la solución de fabricación adecuada para cada cliente. Tanto si se trata de suministrar productos RIM certificados por la UE para los sectores de automoción y ferroviario, como de suministrar equipos in situ para pruebas de clientes, o de prestar amplios servicios técnicos o de I+D, nuestros expertos en resinas avanzadas se dedican a ofrecer soluciones RIM personalizadas y adaptadas a cada demanda específica. Juntos, podemos desarrollar un enfoque revolucionario para la fabricación de pequeñas series, diseñado para ayudar a los negocios a crecer.
¿Cómo podemos ayudar a hacer avanzar el negocio?
Los servicios de los socios de Sika RIM incluyen:
- Consultoría: Soporte en la selección de productos que cubren una gama de propiedades de los sistemas termoplásticos, para diferentes industrias como auto, ferrocarril y la tecnología médica.
- Experiencia técnica y soporte: Experiencia técnica, ingeniería de sistemas, soporte en la fabricación de herramientas e I+D.
- Certificaciones especializadas: Sika está especializada en productos RIM ignífugos según DIN EN 45545-2; R22/R23/R24; UL 94 y V0, lo que los hace adecuados para aplicaciones en los sectores ferroviario y auto.
- Opciones de envases pequeños: Para los clientes más pequeños, hay disponibles envases de hasta 25 kg.
Los sistemas RIM de baja presión de Sika permiten:
- Producción rentable de piezas de plástico de series pequeñas y medianas.
- Tiempos de ciclo cortos con desmoldeo tras sólo 5-20 minutos.
- Certificaciones especiales para piezas de auto y ferrocarril.
- Propiedades especiales como alta resistencia al impacto y mucho más.