40 años de futuro con los adhesivos para lunas de Sika
Las soluciones posventa de Sika llevan más de 40 años impulsando la industria de Auto en todo el mundo. En la línea de tiempo se puede ver la historia de Sika, que marca tendencias en aplicaciones más seguras, rápidas y sencillas, compatibles con las tecnologías de conducción asistida y, además, con un bajo impacto medioambiental.
1980 - 1990: Seguridad
Mientras el vídeo revolucionaba la televisión doméstica, Sika establecía nuevas normas de seguridad. Esta década giró en torno a la seguridad.
De hecho, las normas FM-VSS 212 se elaboraron como resultado de consideraciones sobre la seguridad de los pasajeros que exigían parabrisas adheridos en los coches. Por extensión, los adhesivos de poliuretano para parabrisas se convirtieron en la norma mundial en la construcción de automóviles. Los principales fabricantes de automóviles utilizaron por primera vez Sikaflex® sin imprimación. Este producto era mucho más fácil de usar que los convencionales a la hora de sustituir las lunas de los coches.
1985: Sika lanza el primer adhesivo para lunas sin imprimación (Sikaflex®-255)
1986: Primera aplicación de acristalamiento directo de Sika en un importante fabricante de automóviles
1987: Primera prueba de choque de Sika
1990 - 1999: Velocidad
La velocidad no sólo era necesaria para jugar con la Game Boy, sino también en el cambio de lunas.
La velocidad no sólo era necesaria para jugar con la Game Boy, sino también para sustituir parabrisas. Surgió una nueva línea de negocio, ya que los talleres de automóviles se encontraban sustituyendo cada vez más parabrisas pegados con adhesivo, mientras que los clientes exigían cada vez tiempos de espera más cortos tras la instalación. Sika fue pionera en el desarrollo de adhesivos para parabrisas de curado rápido y en el establecimiento de nuevos estándares de conducción. Esta década estuvo marcada por los tiempos de espera cortos y la seguridad absoluta. Sika - y la marca Sikaflex® - también lideró el camino en términos de velocidad y rendimiento. De hecho, la nueva tecnología SikaBooster® y la reducción de los tiempos de espera ayudaron a establecer nuevos puntos de referencia en el sector.
1991: Primer adhesivo de curado rápido aplicado en caliente - SikaTack® Ultrafast
1993: Desarrollo de las normas Sika Safe Drive-Away Time (pruebas de choque/normas de laboratorio).
1997: Primer producto 1h safe drive away - SikaTack® Plus Booster
2000 - 2009: Sencillez
El teléfono móvil simplificó la comunicación. Sika también buscó la sencillez y creó soluciones innovadoras "todo en uno".
Los técnicos de lunas tuvieron que elegir entre adhesivos de alto y bajo módulo, y determinar el tiempo de retirada correcto en función de las condiciones climáticas. Para contrarrestar estos problemas, Sika desarrolló adhesivos que garantizaban un tiempo de extracción constante a temperaturas de entre -10 °C y +40 °C. Además, los adhesivos de módulo todo en uno redujeron los errores y proporcionaron tranquilidad.
2002: Lanzamiento de SikaTack® ASAP y SikaTack® MOVE (1 hora SDAT) Primer producto de módulo todo en uno
2006: Introducción del Activador All-Seasons
2008: Serie Crash Test para SDAT más cortos
2010: Lanzamiento de SikaTitan® - Adhesivos sin imprimación para cristal
2010 - 2019: Conducción asisitida
El smartphone se convirtió en un ayudante indispensable en la vida cotidiana. En los coches, los sistemas de asistencia plantearon nuevos retos al sector.
Los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) contribuyeron a mejorar aún más la seguridad vial y a reducir los costes de los daños para las aseguradoras. Sin embargo, estos sistemas requerían un importante trabajo de calibración tras la sustitución del parabrisas. Dado que el parabrisas contribuye significativamente a la rigidez estructural de la carrocería, era necesario utilizar adhesivos más avanzados y de curado completo. Al desarrollar el sistema PowerCure, Sika pudo ofrecer una vez más una solución sencilla y preparada para el mercado que respondía a los retos de los clientes.
2015: Producto de curado OE de 60min: SikaTack® ELITE
2015: 30 min tiempo de secado seguro producto: SikaTack® PRO
2015: Establecido un nuevo estándar de tiempo de conducción con maniquíes de pruebas de choque del percentil 95.
2020 - FUTURO: Menos exposición y riesgo
La movilidad del futuro tiene que ser sostenible. Sika marca el camino, con soluciones aún más seguras y respetuosas con el medio ambiente.
Actualmente estamos viviendo una tendencia que favorece los estilos de vida saludables. En Asia, la gente está preocupada por los riesgos asociados a los productos químicos, por ejemplo, los olores. Mientras tanto, la UE ha establecido ciertas precauciones que deben respetarse al trabajar con productos químicos, incluida la manipulación de adhesivos PU. La última innovación de Sika no sólo es más eficaz, sino que también reduce la exposición de usuarios y clientes.
2022: Lanzamiento de la nueva tecnología Purform con SikaTack® PRO Purform y SikaTack® ELITE Purform
2022: Lanzamiento del nuevo Sikaflex® SOLO (Aplicación sin imprimación al cristal con sólo 3h MDAT)
Seguridad sin Compromiso
Sika es la experta en lo que respecta al pegado del parabrisas. Desde 1980, Sika es proveedor y socio fabricante de la industria auto.
Ofrecemos aplicación en caliente, aplicación en frío, sin imprimación para cristal y pretratamiento para el uso en la instalación de parabrisas con sustitución automática de la luna. Cada producto tiene diferentes tiempos de conducción segura (SDAT) para satisfacer las necesidades específicas de los técnicos en el campo al tiempo que proporciona seguridad para los propietarios de vehículos.
Todos los sistemas autoadhesivos para vidrio de Sika han sido probados en choques y superan los rigurosos estándares federales de seguridad (FMVSS 212/208)
Innovaciones Destacadas
PowerCure en Acción
Productos recomendados para la sustitución automática de lunas
Pre-tratamiento
Adhesivo
Adhesivos para el pegado de espejos y soportes
Accesorios
Consejos y trucos
Preguntas Frecuentes
- Mover la instalación a un lugar más cálido
- Limpiar el vidrio en el almacén antes de partir para la instalación móvil
- Realice una limpieza en seco de la línea de unión con Sika®Cleaner PCA
- El alcohol puede reaccionar con el poliuretano y bloquear los grupos reactivos que afectan la formación de curado y adhesión.
- No se recomienda diluir productos químicos ya que no se garantiza la compatibilidad y la composición está diseñada para lograr el mejor rendimiento.
- Todos los activadores y cebadores Sika tienen una vida útil reducida cuando se abren. Con las condiciones de almacenamiento adecuadas, permanecerán en uso hasta 2-4 semanas (ver PDS) después de la apertura, o hasta la fecha de vencimiento, lo que ocurra primero. Siempre vuelva a cerrar herméticamente el revestimiento interior y la tapa exterior después de cada uso. Si el producto se vuelve espeso o turbio, o no es homogéneo, deseche inmediatamente de acuerdo con la información provista en la Hoja de datos de seguridad del material.
- Sí, Sika® Aktivator PRO se puede utilizar en condiciones de humedad, p. en parabrisas con una ligera nebulización de condensación. (En esta aplicación, "húmedo" se refiere a cualquier condición húmeda donde las gotas de agua más grandes NO son visibles, ya sea como condensación agrupada o como manchas de lluvia). Sin embargo, es mejor si la parte se seca primero.
- Si. Está bien aplicar Sika® Aktivator PRO hasta tres veces sobre la superficie de unión. Es importante que la superficie esté limpia y activada. Puede saber si la superficie se ha activado cuando tiene un aspecto brillante. Si no está seguro, es mejor volver a aplicar Sika® Aktivator PRO.
- Sika® Aktivator PRO realiza una función de limpieza, así como una función de activación. La aplicación con un dauber simplemente mueve la suciedad y no la limpia. Daubers aplica demasiado producto, lo cual es innecesario y derrochador.
- Pueden ensuciarse y contaminar el activador si se sumergen en la botella varias veces.
- Los imprimadores de agitación mezclan los sólidos que pueden haberse depositado en el fondo de la botella y aseguran una mezcla y cobertura delgadas y uniformes. Todos los imprimadores del fabricante que contengan sólidos deben agitarse antes de su uso.
- Si la viscosidad de la imprimación es alta, NUNCA use diluyentes o solventes para diluir el producto, ya que la viscosidad más alta es una indicación de menor reactividad.
- Aplicar una capa gruesa de Sika® Primer-207 da como resultado un tiempo de evaporación más prolongado. Pero si se aplica como protección contra la corrosión en metal desnudo, se recomienda aplicar dos capas gruesas de Sika® Primer-207 para una protección duradera
- Sika® Primer-207 se puede limpiar con Sika® Remover-208 o Sika® Handwipes, siempre que no se haya curado por completo. Una vez curado, debe eliminarse mecánicamente.
- Sika® Aktivator PRO y Sika® Primer-207 contienen componentes reactivos que reaccionan químicamente con vidrio, pintura y otros materiales. Una vez curados, solo se pueden eliminar mecánicamente y la capa superior del sustrato se daña en el proceso. Se debe tener cuidado para aplicar Sika® Aktivator PRO solo en las áreas requeridas. Si el producto se aplica al área transparente del vidrio, será visible y el cliente tendrá motivos para quejarse.
- Para garantizar una adherencia duradera, los parabrisas transparentes deben estar protegidos de la superficie contra los rayos UV. Sika® UV Shielding Tape o adornos se pueden usar en casos donde no se brinda protección. Sika Primer (y la mayoría de los imprimadores de vidrio de otros fabricantes) son materiales orgánicos y serán destruidos por la radiación UV en muy poco tiempo y por lo tanto no brindan protección duradera.
Las posibles soluciones son:
- Color de impresión adecuado.
- Guarnición protectora de metal o plástico opaco
- .Sika® UV Shielding Tape.
- Los productos de sika están diseñados para usarse a temperaturas entre + 5 ° C y + 35 ° C. Para todas las demás condiciones, Sika tiene recomendaciones especiales para climas cálidos y fríos. Si bien un trabajo puede llevarse a cabo a -10 ° C, hay una cuestión de destreza adecuada con las manos frías. Puede hacer demasiado frío para llevar a cabo el trabajo con un estándar profesional adecuado. En este caso, el trabajo debe diferirse.
- Los jabones y los productos de limpieza pueden influir negativamente en el curado y los vidrios sin marco son sensibles a la presión del agua y al secador de aire, ya que podrían dañar la piel fresca del uretano, por lo tanto, se necesita un tiempo de espera de 24 h (no es necesario si se instala con el sistema Powercure)
- El adhesivo PUR libera dióxido de carbono mientras se cura. Si el cordón adhesivo se calienta durante el curado, el gas se libera más rápidamente, lo que puede dar lugar a pequeñas burbujas dispersas por todo el cordón. Esto puede suceder si el automóvil está estacionado con el parabrisas expuesto a la luz solar en un día cálido. Estacionar el automóvil a la sombra evitará este problema.
- Si la antigua PU todavía está en su lugar, se puede seguir el procedimiento estándar.
- Si se adhiere directamente a FRP, use una almohadilla abrasiva para raspar la superficie, Sika®Cleaner G + P y aplique Sika®Primer-207
- Las nuevas pinturas son difíciles de unir, ya que están desarrolladas para ser autolimpiantes y repelentes.
- Deje que la pintura cure correctamente primero (24 h)
- Use una almohadilla abrasiva para raspar la superficie, Sika®Cleaner G + P para limpiar y aplicar Sika®Primer-207
- Si la tensión superficial de un sustrato es insuficiente, la imprimación mostrará problemas de humectación en la superficie. Esto se conoce principalmente por contaminaciones no tradicionales presentes en fritas cerámicas.
- Retire y limpie (Sika®Cleaner PCA), o use un ajuste de vidrio para este propósito.
- El uso de Sika®Cleaner PCA seco aumenta la eficiencia de limpieza ya que el limpiacristales puede actuar como lubricante.
- No se permite mezclar productos de diferentes proveedores ya que no se garantiza la compatibilidad.
- El rendimiento y la composición de los productos de la competencia no están bajo nuestro control y pueden cambiar fácilmente sin previo aviso.
- El tiempo máximo de apertura depende de muchos factores ambientales.
- Las altas temperaturas acortarán el tiempo y la suciedad y el polvo tendrán una influencia negativa, por lo tanto, recomendamos en aplicaciones de reemplazo de vidrio automotriz para limpiar y repetir el tratamiento químico después de 2 h.