Fácil detección de pretratamientos y trazabilidad mejorada

Se requieren procesos de pegado de adhesivos robustos y confiables para evitar fallos y daños en las piezas. El informe sobre DIN 2304 de IFAM dice que la mayoría de los fallos del pegado adhesivo están relacionadas con la desviación de las pautas del proceso o un control insuficiente del proceso. En comparación con el coste real del adhesivo, los costes de los daños pueden ser multiplicadores significativos. 

El pegado de materiales implica una secuencia de operaciones que necesitan un control estricto y una documentación procesal completa. Sika intenta constantemente ayudar a los clientes a mejorar sus procesos. Con la implementación de DIN 6701 para el mercado de fabricación de raíles y sus subproveedores, así como la introducción de DIN 2304 para la industria de fabricación en general, el factor de procesos más seguros y controlables se volvió aún más importante. En Sika, vamos un paso más allá al ofrecer a los usuarios de los productos Sika la tranquilidad de tener un mejor control en el proceso para los pasos de preparación de la superficie y las herramientas de trazabilidad del producto.

automated Glass bonding on a  truck in a factory
Application of a pretreatment on a bus windscreen

Control en proceso mejorado

Los soportes deben limpiarse, activarse o imprimarse para conseguir una superficie impoluta antes de aplicar un sellador o adhesivo. La mayoría de los limpiadores y activadores son claros como el agua en su aspecto. Por tanto, no es fácil saber si el producto está aplicado o no. Lo mismo puede ocurrir con las imprimaciones negras cuando se aplican sobre revestimientos cerámicos o superficies de colores muy oscuros, como pintura o plásticos. La dificultad de detección puede causar muchas incertidumbres o provocar grandes problemas de seguridad en caso de que se olvide un paso de pretratamiento en un proceso manual o, peor aún, en caso de mal funcionamiento de un proceso automatizado. Puede provocar una carga de trabajo desproporcionada cuando se identifica un error de este tipo, ya que hay que comprobar numerosas piezas.

Sika ha desarrollado una serie de productos de pretratamiento, que pueden detectarse fácilmente con luz ultravioleta. Las propiedades de luminiscencia se pueden utilizar para ayudar con la verificación de la aplicación. Por lo tanto, mejorará la seguridad del proceso y reducirá los riesgos de reelaboración o daño. La cartera de productos consta de limpiadores/activadores y una imprimación negra.

Descripción general del portfolio

DescripciónProducto 
Activador de cristalSika®Aktivator-110 LUM 
Activador de metales y activador general para productos STPSika®Aktivator-205 LUM 
Activador de pinturaSika®Aktivator-306 LUM 
Imprimación multiusosSika®Primer-207 

Detección del Pretratamiento

En los procesos manuales de sellado y pegado, los pretratamientos que contienen un tinte luminiscente se pueden detectar utilizando una antorcha UV simple que proporciona la longitud de onda requerida de 320 nm a 420 nm. Un sistema de visión para verificar automáticamente la cobertura y la ubicación de los pretratamientos luminiscentes, lo que reduce los desechos, mejora la calidad, reduce el reproceso y elimina la inspección manual. El sistema de visión puede detectar ubicación, cobertura, roturas o espacios, anchura reducida y roturas diagonales. El sistema funciona en todos los colores y es totalmente ajustable para cumplir con las especificaciones de cada cliente. Estos sistemas están altamente personalizados para el diseño de piezas y los requisitos de fabricación. El Departamento de Ingeniería de Sistemas de Sika puede brindar orientación a los integradores de sistemas.

Efecto luminiscente

Calidad de la aplicación

Dependiendo del producto y de la calidad de la superficie, se puede comprobar la calidad de la aplicación además de una aplicación existente o potencialmente inexistente. El pretratamiento es fluorescente bajo luz UV, como se ve a simple vista.

Visual detection of pre-treatment  by eye
Imagen: Detección visual por el ojo
Detection of pre-treatment with Cognex IN sight camera
Imagen: Detección con la cámara IN-Sight de Cognex

Los pretratamientos luminiscentes pueden ayudar a mejorar la calidad del proceso gracias a su fácil detección. Los sistemas son aplicables tanto para procesos manuales como para líneas de sistemas de pegado automatizados. Permiten una alerta temprana de aplicaciones faltantes o incorrectas durante el control en proceso. Con eso, se puede lograr la reducción de desperdicios o un menor número de productos deficientes, calidad mejorada y retrabajo reducido.

Trazabilidad mejorada es igual a control mejorado

Las normas DIN 6701 y DIN 2304 exigen una trazabilidad adecuada de todos los productos utilizados durante los procesos de pegado adhesivo. Así se garantiza un alto nivel de calidad y un menor riesgo de errores. Las mejores prácticas para una buena trazabilidad de los productos utilizados en los procesos de pegado se establecieron ya antes de que se introdujera la norma DIN 6701. Los aplicadores tenían que documentar diversa información en una hoja de control, como por ejemplo
Productos utilizados para la preparación de la superficie
Productos utilizados para el pegado
Número de lote de los productos utilizados
Fecha de caducidad de los productos utilizados
 

bonding of interior console with Sikaflex-521 UV

Los aplicadores confirmaban con su firma cada paso del proceso de acuerdo con las instrucciones de pegado. Este sistema era habitual en las grandes empresas de sustitución de lunas y en los fabricantes de vehículos ferroviarios. Hoy en día, la trazabilidad del producto se ha formalizado en diversas normas.

Sika cumple con los requisitos de los fabricantes de equipos originales de la industria de automoción y ha respaldado una trazabilidad mejorada. Los EAN13 y EAN128 están impresos en el embalaje y para las empresas de sustitución de cristales y clientes ferroviarios se proporcionan pegatinas con el número de lote y la fecha de caducidad. Para simplificar aún más la trazabilidad, Sika ha implementado el Código de matriz de datos (DMC). El DMC está codificado de acuerdo con el estándar de la industria y puede ser leído por la mayoría de las soluciones industriales. La identificación óptica es la clave para la digitalización y la transparencia. Garantiza la trazabilidad completa de los productos. El DMC proporciona diversa información, como:
Nombre del producto
Código del objeto Sika
Número de lote
Fecha de vencimiento