2024
Automotive
LA EFICACIA DEL TALLER DE CARROCERÍA EMPIEZA CON SIKA - EL MÉTODO DE BAJA COCCIÓN
Las nuevas tecnologías de adhesivos de baja cocción de Sika están haciendo avanzar a la industria del automóvil. ¿Qué pasaría si se puede reducir la temperatura del horno de e-coat en el taller de carrocería hasta 25 °C y seguir ofreciendo un rendimiento total? Hoy en día, muchos fabricantes de automóviles lo están haciendo gracias a una innovadora gama de tecnologías de adhesivos de baja cocción desarrolladas por Sika. Lo que empezó hace 10 años como una investigación sobre prácticas de producción más sostenibles, es ahora la vanguardia de una megatendencia mundial.
Hacer posible el cambio de paradigma
La histórica transición del motor de combustión interna (ICE) a los vehículos eléctricos (EV), híbridos y de hidrógeno está imponiendo nuevas exigencias a los diseños estructurales. En el taller de carrocería de automóviles, esto requiere adhesivos que puedan manejar una compleja mezcla de metales y geometrías, al tiempo que garantizan un rendimiento más ligero, resistente, silencioso, seguro y «más ecológico».
Más de 25 millones de vehículos
Dentro de la etapa de la carrocería en bruto (BIW) y muchas otras, Sika está desarrollando innovaciones de valor añadido que hacen avanzar la industria automotriz. Prueba de ello es el hecho de que más del 50 % de los vehículos producidos anualmente utilizan tecnología Sika, y más de 25 millones de vehículos confían en los adhesivos Sika para conseguir carrocerías más seguras y resistentes. Ahora, debido a los acontecimientos geopolíticos y al cambio climático, existe una gran presión para adoptar una fabricación más sostenible, con un bajo consumo de energía.
La megatendencia de la cocción a baja temperatura
Un punto de atención natural en todo esto son los talleres de carrocería y pintura, que consumen la mayor cantidad de energía y tienen las mayores emisiones de CO2. Aquí, el uso de adhesivos de baja temperatura se ha convertido en un elemento revolucionario. Estos adhesivos innovadores están diseñados para curar a temperaturas más bajas, lo que reduce la energía necesaria para el proceso de unión.
Temperaturas más bajas, mismo alto rendimiento
Sika identificó la tendencia de la baja temperatura de cocción hace más de una década. Sus químicos y expertos en I+D llevaron a cabo investigaciones sobre materiales de baja temperatura de cocción y reactivos al calor que permitieran temperaturas de curado tan bajas como 135-140 °C, en comparación con los 160-200 °C típicos que se requieren para los adhesivos convencionales. Ahora el «objetivo soñado» es 120 °C, aunque cualquier temperatura inferior (como los procesos de «cocción en frío») requerirá un replanteamiento completo de los materiales, dicen los ingenieros de Sika.
Ahorro de energía con una temperatura 25 °C más baja
En primer lugar, los adhesivos de baja cocción ayudan a los fabricantes de automóviles a reducir el consumo de energía y contribuyen a sus objetivos de sostenibilidad. Dado que el taller de carrocería y pintura consume grandes cantidades de energía en la producción total de automóviles, incluso una pequeña reducción porcentual de electricidad o calor puede ser significativa, como señala un ingeniero de Sika.
Uniones más rápidas y fiables en lugares de difícil acceso
En segundo lugar, el mayor intervalo de curado garantiza una excelente fuerza de unión en zonas de difícil acceso, donde no se alcanza completamente la temperatura estándar prevista, como las piezas reforzadas alrededor de la batería en los vehículos eléctricos o los bolsillos laterales ocultos. Como dijo un cliente: «La dispersión insuficiente del calor es un problema y añade más tiempo debido al calentamiento. Los adhesivos de baja temperatura de curado pueden ahorrarnos entre 10 y 15 minutos por ciclo».
Colaboración para personalizar la solución adecuada
Para crear su gama de productos de baja temperatura, Sika se asoció con los principales fabricantes de equipos originales y proveedores de componentes interesados en trabajar de forma más sostenible. Juntos, identificaron los requisitos y desafíos clave para cada taller de carrocería. No había dos líneas iguales. Sin embargo, a pesar de las temperaturas de curado más bajas, los productos debían destacar en cuanto a fuerza de unión, bloqueo de sonido y aislamiento controlada, refuerzo y otras propiedades clave para la fabricación de automóviles. Esto requería un enfoque sin concesiones, la adaptación de fórmulas y muchas pruebas previas.
Baja cocción En toda la gama
Aunque las tecnologías de baja cocción de Sika son importantes en muchas partes del vehículo, la atención se centra en cuatro áreas. Estos incluyen todas las uniones estructurales, donde SikaPower® ofrece una gama de adhesivos de alta resistencia de eficacia probada; los paneles de balancines, donde SikaReinforcer® sirve como material epoxi espumable y reactivo al calor utilizado para el refuerzo; y en lugares seleccionados, SikaDamp®, una familia de productos de aislamiento acústico y reducción de vibraciones. Por último, está SikaBaffle®, que incluye materiales de baja cocción diseñados para mejorar el rendimiento acústico del vehículo al sellar eficazmente la carrocería y reducir la transmisión del ruido.
Enfoque estratégico y colaborativo
Al adoptar un enfoque colaborativo en materia de sostenibilidad y trabajar como socio estratégico de los clientes del sector de la automoción, Sika está desarrollando soluciones que reducen los costes, simplifican los procesos y mejoran los esfuerzos de reducción de carbono. Es evidente que el diseño y la fabricación sostenibles de vehículos se están convirtiendo en factores importantes en la producción de automóviles del futuro.
Avanzar con Sika
El ahorro de costes y los beneficios medioambientales de la adopción de adhesivos de baja temperatura los convierten en una solución beneficiosa para todos en la industria automotriz, que avanza hacia un futuro más ecológico y eficiente.
¿Cómo podemos ayudar a hacer avanzar los negocio?
Los servicios de fabricación en baja cocción de Sika Automotive incluyen:
- Asesoramiento: Apoyo y asesoramiento en la selección de productos de baja cocción
- Informes y aprobaciones: Informes de pruebas para simplificar las aprobaciones del cliente final
- Redes: Colaboración y conexiones con institutos de ensayo y socios locales de ingeniería y tecnología
- Ingeniería de sistemas: Diseño, implementación y apoyo a la puesta en marcha del sistema
Datos y ventajas de la baja cocción:
- > El 50% de los vehículos producidos anualmente utilizan tecnología Sika.
- > 25 millones de vehículos confían en los adhesivos Sika para conseguir carrocerías más seguras y resistentes
- 135-140°C de curado frente a las temperaturas estándar de 160-200°C
- Reducción de CO2 y ahorro de energía hasta 25°C menos de temperatura del horno e-coat con soluciones de baja cocción
- Tiempos de ciclo más rápidos - el tiempo de horno (a temperaturas convencionales) puede reducirse en 10-15 minutos para curar los puntos fríos
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